深耕場景，解決真痛點！匯像 10.11 AGV機器人新品，為自動化轉運而來

更新時間：2025-09-25

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在匯像深耕實驗室自動化、產業智能升級的這些年里，我們聽過太多行業同仁的 “吐槽"：實驗室里人工轉運樣品，不僅怕磕碰還怕污染，一天下來團隊大半精力耗在 “跑腿" 上；食品檢測車間，儀器明明有產能，卻總因樣本送不及時 “空轉"；制造工廠里，物料跨區傳遞要協調人手、等電梯，產線節奏常被打亂……

這些 “轉運難" 的痛點，不是簡單的 “缺設備"，而是缺能精準契合場景需求、打通 “設備 - 流程 - 空間" 的智能移動解決方案。于是，經過上千次場景調研、數十輪技術迭代，匯像終于要在10月 11 日，把兩款針對性研發的 AGV 機器人新品，帶到大家面前。

為什么是這兩款 AGV機器人？匯像的研發邏輯：從場景中來，到場景中去

做技術研發，匯像始終堅持 “不做無意義的創新"。這次推出的 MR4、MR6 AGV機器人新品，每一個設計細節，都源于我們在實驗室、食品醫藥、制造業場景中看到的真實需求：

針對 “小空間高靈活" 需求，我們打造了 MR4 AGV

在走訪醫藥研發實驗室時，很多科研人員說 “走廊窄、工位密， bulky 的設備根本轉不開"。所以 MR4 AGV 從研發初期就定調 “緊湊靈活"—— 機身尺寸經過反復優化，能輕松穿梭在 1.2 米寬的走廊、儀器間隙中；同時搭載匯像自主研發的避障算法，遇到實驗人員、設備也能快速調整路徑，既不影響實驗室正常作業，又能精準完成樣本、試劑的點對點轉運。

過去人工從細胞培養間到測序儀送樣，往返要 15 分鐘，還得時刻盯著樣品狀態；有了 MR4，設定好路線就能自動跑，單次轉運時間壓縮到 5 分鐘，還能通過系統實時追溯轉運軌跡，避免交叉污染風險。

針對 “大負載跨區域" 需求，我們迭代出 MR6 AGV

在食品檢測車間、大型制造工廠，“批量轉運" 和 “跨區協同" 是核心痛點。比如某頭部乳業的檢測車間，HPLC、GC 儀器分散在 3 個房間，人工批量送樣要分 3 趟，還容易弄錯順序；制造工廠從倉庫到產線，人工推車既費力又效率低。

為此，MR6 AGV 重點強化了 “跨區調度"：能一次性轉運多份檢測樣本；同時接入匯像智能調度系統，支持多樓層、多房間的路徑規劃，甚至能和檢測儀器、產線設備實現 “無縫對接"—— 樣本送到儀器旁，系統自動觸發上樣指令，不用人工再動手，真正打通 “轉運 - 檢測 / 生產" 的閉環。

除了產品，匯像更想帶給行業什么？

發布 AGV 機器人新品，對匯像來說不止是 “推出兩款新設備"，更是希望以技術為紐帶，幫更多行業伙伴解決 “轉運低效" 的老問題，推動整個產業的自動化升級：

一方面，我們保留了匯像在實驗室自動化領域的核心優勢 —— 比如新品能直接適配 HPLC、GC、細胞培養箱等常見儀器，不用額外改造現有設備，降低企業的升級成本；另一方面，針對不同行業的個性化需求，匯像還能提供 “AGV + 調度系統 + 定制化軟件" 的整體解決方案，比如醫藥研發實驗室需要的 “轉運 - 數據溯源" 一體化，制造工廠需要的 “物料 - 產線協同"，我們都能按需調整。

就像之前幫某AI 醫藥公司搭建的智能實驗室，匯像 AGV 機器人串聯起 8 個功能島、100 + 臺分析儀器，讓原本分散的實驗環節形成聯動，研發效率提升 40%。這次的 MR4、MR6 新品，就是在這個基礎上的進一步優化，讓更多不同規模、不同場景的企業，都能享受到自動化轉運的紅利。

10月 11 日發布會，邀你見證 “真解決問題" 的 AGV

現在我們可以提前透露幾個值得期待的環節：

實景還原演示：我們會在現場搭建模擬實驗室、車間場景，讓 MR4、MR6 直接 “上崗作業"，大家能親眼看到它們在窄空間避障、批量轉運、與儀器對接的真實表現；
技術團隊面對面：匯像 AGV 研發負責人會現場拆解 MR4、MR6 的核心技術，比如避障算法、調度系統的優勢，也會解答大家關于 “如何適配現有場景"“后期維護" 的疑問；
案例深度分享：我們會帶來 MR4、MR6 在醫藥研發、食品檢測場景的試點案例，用真實數據告訴大家 “效率提升了多少"“成本節省了多少"。

如果你正在為實驗室、車間的轉運問題頭疼，如果你想了解 “自動化轉運如何真正落地"，10 月 11日的匯像 AGV 機器人新品發布會，一定值得你花時間關注。